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        專業從事鍍鋅板、彩涂板、冷扎板等鋼材的分條剪板開料加工
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        鍍鋅板工藝技術的發展


        為了獲得鍍鋅板優質的表面,90年代國外新建的鍍鋅生產線大量采用美鋼聯法,美鋼聯法采用高密度電解脫酯技術(HCD)可以快速有效地清除表面的油污,同時在還原退火爐中美鋼聯法用全輻射管替代改良森吉米爾法中的明火加熱,因此可以嚴格的控制溫度和氣氛,確?;馉t的無氧化氣氛,從而保證鍍層的優良附著性和表面質量。

        傳統熱鍍鋅線的工藝布局均是設置一臺光整機?,F代化生產汽車板的寬帶鋼熱軋鍍鋅機組,鍍鋅板一般在工藝布局中設置兩臺光整機,第一次光整是采用一臺四輥式光整機把帶鋼表面軋平,消除表面凸凹不平的外貌;第二次光整是選用一臺二輥式光整機給帶鋼一定的粗糙度。

        傳統熱鍍鋅作業線均為雙活套,布置在工藝段的出口和入口。由于汽車板對板面要求極高,所以光整汽車板時,有時5~10卷就要更換光整輥,為了實現鍍鋅板工藝段不停機換輥,提高作業率,所以有些機組在光整機前增加一個活套,即組成一線三活套的工藝布局,新增活套的儲料時間一般為120s。

        國外新近投產的熱鍍鋅或改造舊的熱鍍鋅機組的生產能力和產品質量都有進一步提高,發達國家新建的生產線可生產寬度達2100mm的熱鍍鋅鋼板,機組速度最高可達200m/min,合金化速度達136m/min,年生產能力達60萬噸。

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